循环水多用真空泵是实验室常用的设备之一，其维护工作对于保证设备的正常运行、延长使用寿命以及确保实验安全至关重要。以下是详细的维护要点和注意事项：

　　一、循环水多用真空泵日常使用中的基础性维护

　　1. 水质管理与更换周期控制

　　去离子水优先原则：必须使用电阻率≥18MΩ·cm的超纯水作为工作液，普通自来水中的矿物质会逐渐沉积在泵腔内部形成水垢，降低密封性能并影响真空度。建议每周至少更换一次新鲜水源，若连续运行时间较长（超过72小时），则需缩短换水频率至每两天一次。

　　过滤装置清洁：进水口处的活性炭过滤器每月需取出清洗，去除截留的颗粒物和有机物残留；树脂软化柱也应定期再生处理，防止钙镁离子穿透导致结垢加速。可准备备用滤芯以便快速轮换使用。

　　防腐措施补充：在水质较差地区，可酌情添加少量食品级防腐剂（如苯甲酸钠），但需注意浓度不超过0.1%，避免对金属部件产生腐蚀作用。

　　2. 运行参数监控与异常响应

　　真空表校准核查：每日开机前检查指针式或数字式真空计是否归零正常，若发现示值偏差超过±5%，应及时联系计量部门进行校验。突然性的真空度下降可能预示管道泄漏或叶轮磨损。

　　电流波动观察：通过配电柜上的钳形表监测电机工作电流，稳定运行时不应出现周期性峰值跳动。异常升高的温度（手感烫手）表明轴承润滑不足或转子不平衡。此时应立即停机检修，避免绕组烧毁。

　　噪声变化辨识：正常运转声为均匀的水流声伴随轻微振动，如果出现金属摩擦音或高频啸叫，可能是叶轮松动、杂质卡死或者气蚀现象的前兆，需拆解检查内部组件。

　　3. 密封系统的动态保养

　　机械密封圈检视：每次关机后打开箱盖，目测O型圈是否有龟裂、硬化迹象。硅胶材质的密封件建议每季度更换一次，氟橡胶材质可适当延长至半年。更换时涂抹适量凡士林作为润滑剂，既增强密封效果又能防止老化开裂。

　　轴套同轴度调整：采用百分表检测转轴径向跳动量，理想状态下不应超过0.05mm。超差时需重新校正联轴器对中情况，否则会导致密封面偏磨加剧泄漏风险。

　　排气阀功能测试：手动操作泄压阀门确认其开关灵活性，确保紧急情况下能够迅速破除负压状态。长期不用的备用接口应用盲板封堵，防止灰尘侵入堵塞通道。

　　二、循环水多用真空泵周期性深度维护保养

　　1. 全面拆解清洗流程

　　化学浸泡法除垢：将不锈钢泵体浸入含5%柠檬酸溶液的容器中加热至60℃，保持2小时后用清水彻*冲洗。顽固的水垢可采用弱碱性洗涤剂辅助刷洗，但严禁使用钢丝球等硬质工具刮擦表面。

　　超声波脱脂处理：针对油脂类污染物，利用丙酮蒸汽熏蒸配合超声清洗仪震荡15分钟，可有效分解油污并清除缝隙内的残留物。随后用无水乙醇漂洗晾干，避免有机溶剂残留影响下次实验。

　　气流吹扫干燥：使用氮气*从进气口反向吹扫流道，带走微小水滴和粉尘颗粒。特别注意叶轮背面的死角区域，此处容易积聚纤维状杂质影响动平衡。

　　2. 关键运动副修复强化

　　轴承润滑优化：拆下前后端盖后，用汽油清洗旧润滑脂直至全排出金属碎屑。重新填充高温高速轴承专用锂基脂至三分之二容积，过多反而会引起散热不良。装配时采用加热套装法避免蛮力敲击造成变形。

　　叶轮动平衡校正：将转子安装在精密动平衡机上检测不平衡量，通过配重螺钉逐步补偿直至振动值低于2.5μm/s。没有专业设备的场合可通过经验法调整：旋转时标记最重点位置，在其对面焊接锡块试探直至手感平稳为止。

　　传动带张力调节：用手指按压皮带中部下沉量应在10~15mm范围内，过松易打滑丢转，过紧则增加轴承负荷。调整电机底座螺栓改变中心距来实现最佳张紧度。

　　3. 电气系统安全性检验

　　绝缘电阻测试：使用500V兆欧表测量电源线对外壳的绝缘阻抗，合格标准应大于2MΩ。潮湿环境下该数值可能会暂时下降，但烘干后必须恢复到正常范围方可投入使用。

　　接地可靠性确认：用钳形接地电阻测试仪检测保护地线的导通情况，确保接地桩电阻小于4Ω。老化开裂的电缆外皮必须及时更换，防止漏电事故发生。

　　控制回路功能验证：模拟过载、缺相等情况触发保护装置动作，检查断路器能否可靠跳闸切断主电路。PLC控制系统的版本升级应在厂家指导下进行，避免程序紊乱导致误操作。