如何提高单层玻璃反应釜的反应速度,三个方法了解一下
浏览次数:2415发布日期:2021-10-15
单层玻璃反应釜可通入不同的冷热循环液(热水/热油/冷冻液),在密封玻璃容器内,反应物在常压或负压进行搅拌反映,全透明的反应过程一目了然,是现代生物制药,精细化工,新材料合成的理想实验中试设备。
为了提高反应釜的反应速度,在工业上通常采用气体外循环、液体外循环和气内循环三种方式。下面我们就来详细了解了解。
1、气体外循环
它是从气相空间中引出反应气体,通过压缩机加压后再从反应器底部通入,与磁力搅拌器配合使用,可以获得较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速度,优点是可以实现任意的气体循环量,缺点是需要大量的氢气循环设备,增加了装置的复杂度和投资。
2、液体外循环
采用离心泵抽提反应器底部的反应液体,利用里管对单层玻璃反应釜气相空间内的反应气体进行抽吸,在管中充分混合分散,可以得到非常细的气泡,大大增加气液相接触面积和反应速率。液态外循环式的优点是反应速度快、可连续生产、换热方便等,缺点是能耗大、对循环泵要求高。
3、气液内循环
自吸式气液反应器是气/液反应器的核心技术之一,它不需要额外的气体输送机械,只需吸入反应釜上部的空间气体就可以与反应釜内的气液接触,反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器,在料液混合的同时不断从液面吸入反应气体,实现气液的循环和分散,同时采用效率更高的轴流桨,使气体和固体催化剂在反应器中扩散,从而达到快速反应的目的。
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